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高壓管\濟南碳鋼鋼管\碳鋼無(wú)縫鋼管133*18價(jià)格
山東金進(jìn)鋼管主營(yíng):無(wú)縫鋼管,合金管,鍋爐管 發(fā)布時(shí)間:2023年02月09日

                              高壓管\濟南碳鋼鋼管\碳鋼無(wú)縫鋼管133*18價(jià)格

采用鋼號有:優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG;合金結構鋼鋼號15MoG、高壓管
20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓管除保證化學(xué)成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態(tài)交貨。
此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質(zhì)鉆探及石油鉆控用無(wú)縫鋼管;為探明地下巖層結構、地下水、石油、天然氣及礦產(chǎn)資源情況,利用鉆機打井。
石油、天然氣開(kāi)采更離不開(kāi)打井,地質(zhì)鉆控用石油鉆探用無(wú)縫鋼管是鉆井的主要器材,主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。
由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作,工作條件極為復雜,鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用,還要受到泥漿、巖石磨損,因此,要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性,鋼管用鋼用“DZ”(地質(zhì)的漢語(yǔ)拼音字頭)加數字一代表鋼屈服點(diǎn)表示,常用的鋼號有DZ45的45MnB、50Mn;DZ50的40Mn2、40Mn2Si;DZ55的40Mn2Mo、40MnVB;DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。
鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。
石油裂化管:用于石油煉廠(chǎng)的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼(10、20)、合金鋼(12CrMo、15CrMo)、耐熱鋼(12Cr2Mo、15Cr5Mo)、不銹鋼(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti)制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外,還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗,及表面質(zhì)量和無(wú)損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。
不銹鋼管:用各種不銹鋼熱軋,冷軋的不銹鋼管,廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件,除應保證化學(xué)成分和機械性能,凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專(zhuān)用鋼管要按規定保證條件。

生產(chǎn)流程

編輯 播報
高壓管的主要生產(chǎn)流程:管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。
高壓管的軋制、鋼管定徑與減徑、鋼管的冷卻和精整 或者可以說(shuō)是 鋼胚的加熱 穿孔 熱扎 酸洗 冷拔 碳燒 切頭 噴標 包裝 成品一種無(wú)縫鋼管的制造方法,其特征在于:設置將具有多個(gè)軋輥的軋制機座、以互相不同的軋制方向連續配置多臺的芯棒式無(wú)縫管軋機,在這樣的制造生產(chǎn)線(xiàn)上對無(wú)縫鋼管進(jìn)行軋制后,在多點(diǎn)上測定軋制后的鋼管圓周方向上的壁厚,根據其測定結果,至少分別控制芯棒式無(wú)縫管軋機的最終軋制機座上的軋輥各個(gè)軸的兩端位置,以便使壁厚不均達到最小。
一般合金管>合金管>合金管>高壓合金管簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)縫鋼管,用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、普通低合金鋼和合金結構鋼制造,用于制作輸送液體管道或制作結構、零件用。
高壓管按外徑和壁厚度供貨,在同一外徑下有多種壁厚,高壓管承受的壓力范圍較大。通常鋼管長(cháng)度,熱軋管為3-12.5m,冷拔(軋)管為1.5-9m。碳鋼無(wú)縫鋼管因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
另外,還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管)、
GB3093-1986(柴油機用高壓無(wú)縫鋼管)、
GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管)、
GB/T3094-1986(冷拔無(wú)縫鋼管異形鋼管)、
GB/T8713-1988(液壓和氣動(dòng)筒用精密內徑無(wú)縫鋼管)、
GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管)、
GB/T14975-1994(結構用不銹鋼無(wú)縫鋼管)、
GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管)、
GB/T5035-1993(汽車(chē)半軸套管用無(wú)縫鋼管)、
API SPEC5CT-1999(套管和油管規范)等。
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